——川投化工集團積極推動學(xué)習(xí)成果向?qū)嵺`成果轉(zhuǎn)化
受國際金融危機以及國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩的影響，原材料工業(yè)遭受了嚴重沖擊，導(dǎo)致國內(nèi)黃磷存量激增，價格反向急跌，生產(chǎn)成本與產(chǎn)品售價倒掛。面對復(fù)雜的經(jīng)濟形勢和嚴峻的市場環(huán)境，川投化工主動站在適應(yīng)國際國內(nèi)形勢變化、促進企業(yè)又好又快發(fā)展的戰(zhàn)略高度，緊扣“提高創(chuàng)新能力，打造一流化工”這一實踐載體，堅持邊學(xué)邊思、邊學(xué)邊改，把如何應(yīng)對金融危機、提升核心競爭力作為重點調(diào)研專題，把脈和推動企業(yè)科學(xué)發(fā)展，力爭化風(fēng)險為機遇，在危機中贏得新一輪發(fā)展優(yōu)勢，確保實現(xiàn)學(xué)習(xí)成果向?qū)嵺`成果有效轉(zhuǎn)化。
通過前一階段的深入查找，針對企業(yè)當(dāng)前存在的發(fā)展阻力大、發(fā)展?jié)摿Σ蛔恪踩h(huán)保壓力大、創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)業(yè)鏈制約嚴重、市場形勢嚴峻等突出問題，川投化工把學(xué)習(xí)實踐活動作為企業(yè)上下統(tǒng)一思想、應(yīng)對挑戰(zhàn)、解決矛盾的重大契機，從“全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)”的基本要求出發(fā)，探索抵御和化解危機的思路和對策。立足自身現(xiàn)有優(yōu)勢，利用外部環(huán)境趨緊的倒逼機制，抓住我省加大投資、擴大內(nèi)需的兩大機遇，鮮明提出了“內(nèi)外兼修、多措并舉”的工作思路，詳細制訂了28項降本增效措施，爭取節(jié)支增收19388萬元，從而在國際金融危機面前快人一步贏得主動、搶占先機，有效應(yīng)對國際國內(nèi)形勢急劇變化帶來的巨大沖擊，為實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
一是著眼統(tǒng)籌發(fā)展，加大內(nèi)部挖潛力度，有效破解企業(yè)發(fā)展阻力大的問題。嚴格招投標管理，通過價格談判的方式，進一步控制好磷礦石、電極、煙煤、白煤、包裝桶、硅石、石灰、塊煤、吹氧管以及氧氣等其他輔材的采購價格，預(yù)計可降低成本6196萬元；加強消耗控制，通過優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，提高磷回收率，進一步降低電耗、磷耗、煤耗、電極消耗、硅石消耗以及輔材消耗，盡力攤薄固定成本，預(yù)計可降低成本4010萬元；加強內(nèi)部控制，完善制度辦法，爭取壓縮管理費用開支50萬元；全面清理勞務(wù)和業(yè)務(wù)外包項目，通過招標方式重新簽訂協(xié)議，爭取降低費用開支120萬元。
二是著眼協(xié)調(diào)發(fā)展，加大市場拓展力度，有效破解市場形勢嚴峻的問題。保持不等不靠、主動有為的工作作風(fēng)，積極向財政部申請免繳上調(diào)的政府性電力基金，若能協(xié)調(diào)成功，可降低成本1762萬元；向電網(wǎng)公司爭取將川投電冶直供電轉(zhuǎn)撥給化工二廠，按現(xiàn)行電價測算，可降低電力成本2906萬元；與鐵路部門協(xié)商提高運輸效率、減少礦石原料和黃磷產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運次數(shù)、重新核定服務(wù)項目定價和計費，預(yù)計可壓縮物流、押運等相關(guān)費用約350萬元；加大與銀行的溝通協(xié)調(diào)力度，爭取最優(yōu)貼現(xiàn)利率，優(yōu)化債務(wù)結(jié)構(gòu)，力爭在今年的基礎(chǔ)上減少財務(wù)費用330萬元。
三是著眼可持續(xù)發(fā)展，加大技術(shù)改造和自主創(chuàng)新力度，有效破解安全環(huán)保壓力大和創(chuàng)新能力不強的問題。繼續(xù)做好川投電冶關(guān)停等相關(guān)工作，堅決淘汰污染重、水平低的落后生產(chǎn)力的同時，加快推進產(chǎn)品和技術(shù)升級。在目前5000NM3/H凈化及外輸管道建設(shè)完畢并投入試運行的情況下，進一步完善引輸氣系統(tǒng)，增大黃磷尾氣用戶使用量，預(yù)計增收1068萬元；加快推進電爐節(jié)電專家系統(tǒng)的技術(shù)改造，按生產(chǎn)3萬噸黃磷、噸磷節(jié)電400度測算，預(yù)計可節(jié)約成本178萬元；利用35％的劣質(zhì)煤替代目前固定碳50％的煙煤，預(yù)計可節(jié)能創(chuàng)效233萬元；加強爐渣中磷鐵回收，預(yù)計全年增效約73萬元；啟用白煤烘干系統(tǒng)，預(yù)計噸磷可節(jié)約電耗400度，全年可降低成本652萬元；利用本地型煤替代白煤，預(yù)計可降低成本1460萬元。
四是著眼長遠發(fā)展，加大戰(zhàn)略調(diào)整力度，有效解決企業(yè)發(fā)展后勁不足的問題。加強與省國土資源廳和地方政府的溝通協(xié)商，爭取盡快獲得雷波磷礦的探礦權(quán)和開采權(quán)。通過向產(chǎn)業(yè)鏈上游擴張的模式，在戰(zhàn)略布局上實現(xiàn)對原材料的有效控制，從而突破發(fā)展瓶頸，增強發(fā)展后勁，把企業(yè)全面推進科學(xué)發(fā)展的軌道。
